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滚揉机的制作方法

  滚揉机是利用物理冲击的原理,让肉在滚筒内上下翻动,相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍,可以提高肉的结着力及产品的弹性;可以提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性,增加出品率;可以改善产品的内部结构,节能高效。

  现有的滚揉机可参考申请号为0.8的中国专利,其公开了一种肉类滚揉机械,包括机体底板,机体底板上端与支撑杆连接,支撑杆上端与搅拌滚筒铰接,支撑杆还与摆动杆铰接,摆动杆与搅拌滚筒之间焊接,支撑杆与摆动杆之间设置有调节杆,搅拌滚筒上设置驱动组件,搅拌滚筒的侧壁上设置有透明观察窗,机体底板上端两侧设置有固定套,每一个固定套上设置有调节杆,调节杆活塞杆端部支撑板相连接,机体底板底部设置有行走轮。

  但是当取料,液压缸伸长,堆积在滚筒内的肉瞬间滑移到出料口一端;肉以及内部配料移动的冲击力,使机体的重心瞬间向前移动,导致机体出现不稳定的安全隐患。现有技术中整个机械的构造势必会考虑到重心的设置,但该使用新型未公开相关的结构,因此本实用新型予以补充,公开一种使机体重心稳定的滚揉机。

  一种滚揉机,包括机体、铰接在机体上的翻转装置以及转动连接于翻转装置上的滚筒,滚筒一端从机体伸出并开有出料口,机体远离出料口一端固接有配重块。

  通过采用上述方案,配重块加重了机体远离出料口一端的重量,当滚筒中的肉向外倾倒时,肉涌向出料口,使机体的重心瞬间向前移动,从而产生使整个机体向入料口一侧倾倒的趋势,而配重块压住机体远离出料口一端,通过自身重力产生的力矩抵消肉倾倒带来的力矩,从而使机体更加平衡,消除整个机体的安全隐患,保护了工作人员。

  通过采用上述方案,降低配重块的高度,从而降低整个机体的重心,保证整个机体可以稳定地放置在地面上。

  较佳的,机体底面固接有地脚,地脚包括主支脚以及副支脚,主支脚固接在机体对角线两端,副支脚固接在主支脚之间且位于靠近翻转装置与机体铰接处。

  通过采用上述方案,利用地脚将机体放置在地面上,使机体与地面间留有缝隙,便于搬运整个滚揉机;而副支脚分担主支脚的压力,防止倾倒肉产生的冲击力将主支脚压损,保证了整个机体的稳定。

  较佳的,翻转装置包括翻转板以及固定于翻转板两端的支撑台与转动台,支撑台支撑滚筒一端并枢纽连接于机体上,滚筒机与转动台转动连接,机体上连接有驱动翻转板一端上升从而使滚筒翻转的驱动装置。

  通过采用上述方案,利用驱动装置驱动翻转板转动,从而使安装在翻转板上的滚筒倾斜,进而将滚筒内的肉倾倒出来。

  较佳的,驱动装置为液压缸,液压缸的缸体与机体铰接,而液压缸的活塞杆与翻转板远离出料口一端铰接。

  通过采用上述方案,利用液压缸的活塞运动,驱动翻转板的翻转运动,由于液压缸运动平稳,可以一定程度的减少肉倾倒带来的冲击,而且液压缸的功率较大,可以将少则共达数吨的翻转装置和滚筒抬起。

  通过采用上述方案,翻转板与配重块抵接,当滚筒对内部肉进行转动加工时,翻转板压在配重块上,从而保证此时整个机体的稳定。

  通过采用上述方案,气弹簧辅助液压缸支撑翻转装置以及滚筒,保持滚筒的倾倒状态。

  较佳的,支撑台上设有相互对侧的两个托辊组,托辊组包括用于与滚筒抵接的托辊,托辊与支撑台转动连接。

  通过采用上述方案,利用托辊抵接滚筒,便于滚筒转动,而且托辊将滚筒部分重力转化为扭力,降低机体所受的载荷。

  较佳的,托辊组还包括位于托辊两端的连接板,托辊与连接板转动连接且每个连接板至少连与两个托辊连接,连接板在托辊之间处与支撑台铰接。

  通过采用上述方案,当滚筒压在托辊上时,连接板受压转动,使托辊均与滚筒抵接,从而保证滚筒与托辊的贴合,使托辊可以更好将滚筒部分重力转化为扭力,降低机体所受的载荷。

  通过采用上述方案,防护网防止工作人员在倾倒肉时,进入翻转板与机体之间;消除了工作人员被倾倒完成的滚筒磕碰的安全隐患。

  综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过配重块将机体后端压住,从而使在机体前端进行物料倾倒的时候,保证整个机体的稳定,为保证滚揉机的重心,将配重块设置在机体底面上。

  图中,1、机体;11、底板;12、端板;13、侧板;131、安装孔;2、翻转装置;21、翻转板;22、支撑台;221、基体;222、支撑轴;223、凹槽;224、安装槽;23、转动台;3、滚筒;31、出料口;4、托辊组;41、连接板;42、托辊;43、固定轴;44、转轴;5、液压缸;51、缸体;52、活塞杆;6、气弹簧;61、杆体;62、伸缩杆;7、配重块;8、防护网;9、地脚;91、主支脚;92、副支脚。

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

  一种滚揉机,如图1所示,包括机体1、竖直翻转的翻转装置2以及在翻转装置2上转动的滚筒3。其中,滚筒3一端从机体1伸出并开有出料口31。

  如图2和图3所示,机体1包括底板11、位于底板11一端的端板12以及位于底板11两侧的侧板13,侧板13成直角三角状且相互对侧,侧板13的一条直角边与底板11焊接;竖直设置的端板12成长方形,两端分别与侧板13的另一条直角边焊接,而下侧与底板11焊接;两块侧板13在与端板12焊机一端处开有同轴设置的安装孔131,安装孔131用于安装翻转装置2。

  翻转装置2包括翻转板21以及分别固定于翻转板21两端的支撑台22与转动台23,翻转板21、转动台23均焊接在翻转板21上。

  结合图4所示,支撑台22的基体221成长方体状,两端铸造有插入安装孔131的支撑轴222,从而支撑台22与机体1枢纽连接。支撑台22上方开有与滚筒3切合的凹槽223,凹槽223两端均开有安装槽224,两个安装槽224内均安装有镜像设置的托辊组4。

  相互对侧的托辊组4包括两个连接板41和两个托辊42;连接板41成直角三角形,相互对侧的连接板41在三个角处均开有对应的通孔。除直角处的通孔外,对应的通孔插接有固定轴43,固定轴43与这两个通孔过盈配合,从而固定两个连接板41,而托辊42截面成圆环并分别套设在固定轴43上,从而在固定轴43上滚动;直角处的通孔插接有一个转轴44,转轴44中部贯穿两个连接板41,而两端均与凹槽223的侧壁焊接,从而将托辊组4安装在凹槽223内,且连接板41沿转轴44转动;托辊42从凹槽223中露出并均与滚筒3抵接。

  转动台23与滚筒3转动连接,其转动台23内安装有驱动滚筒3转动的电动机,有关转动台23的技术特征均采用现有技术,本实用不再赘述。

  如图2所示,驱动翻转装置2转动的液压缸5安装在机体1与翻转板21之间,液压缸5的缸体51与机体1铰接,而液压缸5的活塞杆52与翻转板21远离出料口31一端铰接;机体1与翻转板21之间夹持有气弹簧6,气弹簧6位于液压缸5两侧,且气弹簧6的杆体61与机体1铰接,而气弹簧6的伸缩杆62与翻转板21铰接。

  机体1远离出料口31一端螺栓连接有配重块7,配重块7跨设于侧板13之间且位于底板11上。机体1在靠近配重块7一端的四周焊接有防护网8,防止人员进入翻转板21下方。

  底板11底面螺栓连接有地脚9,地脚9包括主支脚91以及副支脚92,主支脚91固接在底板11对角线铰接处。

  工作时,先使用提升机(现有技术)为滚揉机上料,如图1和图2所示,这时液压缸5收缩时,翻转板21远离出料口31一端与配重块7抵接,六个地脚9支撑整个滚揉机,这时肉堆积在滚筒3底端,滚揉机整体的重心低,使得滚揉机平稳;当加工完成,结合5所示,液压缸5驱动翻转装置2转动,并使滚筒3倾倒,肉从出料口31倾倒而出,这时配重块7压住机体1远离出料口31一端,保证整个滚揉机的平稳。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,赌钱网。本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。